chất lượng Máy sản xuất than hoạt & Dòng sản xuất than hoạt nhà sản xuất

Thời gian trôi qua, ghi lại những nỗ lực và khó khăn của mọi người.đã hoàn thành thành công tất cả các công việc và nhiệm vụ cho năm 2024.   Vào ngày 21 tháng 1 năm 2025, hoạt động xây dựng nhóm của Công ty Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. đã được tổ chức triệt để tại quê hương của Khổng Tử - Nishan.   Nishan, vùng đất thiêng liêng đã nuôi dưỡng Khổng TửĐó là sự khởi đầu của văn hóa Khổng giáo.Thúc đẩy văn hóa truyền thống tuyệt vời của dân tộc Trung QuốcHãy đến Nishan và tìm hiểu văn hóa Khổng giáo   Chúng tôi tập luyện và học cách viết thư cùng nhau xem chương trình truyền thống cùng nhau đi bộ cùng nhau để tìm nơi sinh của Khổng Tử, tăng sự gắn kết nhómvà tăng cường cảm giác đoàn kết và hợp tác của nhân viên.     Sự kiện này cung cấp cho tất cả mọi người tập thể dục và thư giãn về thể chất và tinh thần, tăng cường giao tiếp và hợp tác giữa các đồng nghiệp, kích thích thái độ tích cực trong nhân viên,tăng cường sự gắn kết của nhóm, và tạo ra một bầu không khí ấm áp và đoàn kết.   Đồng thời, tôi chúc tất cả mọi người một năm mới hạnh phúc, sức khỏe tốt, và tất cả những điều tốt đẹp nhất!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. sẵn sàng phục vụ bạn 24 giờ một ngày.

Biến dừa thành than Một thuật ngữ khác cho than hoạt động là than hoạt động. Cả hai thuật ngữ này đều đề cập đến một vật liệu than đã được làm nóng và oxy hóa để tăng độ xốp.một trong những bước cần thiết để biến dừa thành than hoạt động là biến dừa thành than. Làm thế nào để làm được điều đó?Nhưng không đủ chỉ ném dừa vào lửa, trước khi đun nóng dừa, người ta phải làm trống sữa dừa, cạo thịt và đảm bảo vỏ sạch và khô.Phần bên ngoài của dừa sẽ cần phải được làm sạch các sợi, cũng như. Phương pháp xử lý trước (Sát, loại bỏ tạp chất, sàng lọc, chọn lọc) Bản thân vỏ dừa chứa nhiều loại tạp chất như đất, sỏi, lụa dừa, lông dừa và vân vân, và kích thước của vỏ dừa khác nhau, vì vậy chúng ta cần nghiền,khử nhiễm trùng và lọc vỏ dừa thành vật liệu phù hợp (< 10cm).     Hệ thống lò sấy khô Nếu độ ẩm của vật liệu được xử lý trước là cao, chúng ta cần phải sử dụng máy sấy trống để sấy khô, mục đích của việc này là để giảm áp lực của hệ thống carbonization ở phía sau,và để cải thiện năng suất và sản xuất của vật liệu than.   Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô dưới 20%, không cần thiết bị sấy khô.     Hệ thống lò than hóa   Sau khi sấy khô độ ẩm của vật liệu về cơ bản là dưới 10%, lần này thông qua hệ thống vận chuyển vào lò carbon hóa cho nhiệt độ cao carbon hóa,Bước này chủ yếu là để loại bỏ hầu hết các chất dễ bay hơi trong vật liệu, chỉ có một phần nhỏ của các chất dễ bay hơi được lưu trữ, sẽ có một lượng lớn khói trong quá trình carbonisation,phần khói này sẽ được gửi đến lò đốt thông qua vai trò của quạt luồng được tạo ra để thực hiện đốt nhiệt độ cao, đốt cháy sau khi khói được tạo ra bởi nhiệt được sử dụng để sưởi ấm Nhiệt được tạo ra từ khí khói bị đốt cháy được sử dụng để sưởi ấm nồi hơi,và nhiệt còn lại đi vào buồng đốt hỗ trợ xi lanh để đốt cháy, cũng là nguồn nhiệt cần thiết cho hoạt động của lò than. Toàn bộ hệ thống không có nguồn cung cấp nhiệt bổ sung, đó là ý nghĩa thực sự của tái chế nhiệt.     Hệ thống lò kích hoạt Than gỗ sau khi carbon hóa được gửi đến lò kích hoạt bằng hệ thống vận chuyển để chế biến, nhiệt độ bên trong của thân lò khoảng 900-1000 °C,tại thời điểm này than trong trạng thái nhiệt độ cao sẽ là các thành phần dễ bay hơi còn lại của việc đốt cháy off, hơi nước được sản xuất bởi nồi hơi sẽ được vận chuyển bằng đường ống hơi nước vào bên trong lò kích hoạt, than gỗ đã phản ứng hoàn toàn với than gỗ,Bước này cũng là bước quan trọng để tạo ra hình ảnh., và hơi nước được tạo ra trong quá trình kích hoạt đi vào phòng lưu trữ nhiệt ở phía sau để đốt cháy. Nhiệt được tạo ra cũng sẽ được sử dụng để vận hành lò kích hoạt, các gạch lửa bên trong lò kích hoạt, sẽ đóng một hiệu ứng cách nhiệt rất tốt,để đảm bảo rằng hiệu ứng kích hoạt hơi của vật liệu, nhưng cũng đảm bảo tốt hơn nhiệt độ của lò, và cuối cùng sản xuất cacbon hoạt chất lượng cao.     Hệ thống quy trình được đánh giá (hạt, bột) Sau khi xử lý lò kích hoạt các thông số kỹ thuật của cacbon hoạt tính là khác nhau, kích thước khác nhau, tại thời điểm này, bạn cần phải sử dụng thiết bị xử lý sâu để xử lý sâu của nó,các hình dạng khác nhau của than hoạt động để nghiền nát, sàng lọc, de-emulsification, de-đá, tách từ tính và như vậy, các thông số kỹ thuật cần phải được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng,khi carbon hoạt tính để hoàn thành bước này, bạn có thể bán nó để kiếm được lợi nhuận tương ứng.       Nếu bạn quan tâm đến các thiết bị than hoạt tính của chúng tôi, chúng tôi rất vui khi cung cấp cho bạn các kiến thức và thiết bị có liên quan, mong đợi để hỏi của bạn.  

Nguyên tắc hoạt động của lò kích hoạt cho thiết bị sản xuất than hoạt động và hình thành than hoạt động!Thiết bị than hoạt - lò kích hoạt sử dụng khí chứa oxy như hơi nước, khí khói (chủ yếu bao gồm CO2) hoặc hỗn hợp của chúng làm chất kích hoạt.chúng tiếp xúc với carbon để trải qua các phản ứng oxy hóa-giảm để kích hoạt, tạo ra carbon monoxide, carbon dioxide, hydro và các khí hydrocarbon khác. Thông qua phản ứng khí hóa carbon ("mất đốt"),mục đích tạo ra lỗ chân lông trong các hạt carbon đạt đượcCông thức phản ứng hóa học chính là như sau:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2 + C 2CO-41kcal 3Ba phản ứng hóa học trên đều là phản ứng nội nhiệt, tức là khi phản ứng kích hoạt diễn ra,nhiệt độ của khu vực phản ứng kích hoạt của lò kích hoạt than sẽ giảm dầnNếu nhiệt độ của khu vực phản ứng kích hoạt dưới 800 °C, phản ứng kích hoạt trên không thể tiến hành bình thường.cần phải đồng thời đưa vào một số không khí và khí hoạt hóa được tạo ra bởi đốt để bổ sung nhiệtĐể đảm bảo nhiệt độ kích hoạt của khu vực phản ứng kích hoạt trong lò kích hoạt.Phản ứng kích hoạt thuộc phản ứng nhiều pha của hệ thống khí-rắn, bao gồm các quá trình vật lý và hóa học.Toàn bộ quy trình bao gồm sự khuếch tán của chất kích hoạt từ pha khí đến bề mặt bên ngoài của vật liệu than, sự khuếch tán của chất kích hoạt đến bề mặt bên trong của vật liệu carbon hóa, sự hấp thụ của chất kích hoạt qua bề mặt bên trong và bên ngoài của vật liệu carbon hóa,Phản ứng khí hóa trên bề mặt của vật liệu carbon hóa để tạo ra các sản phẩm trung gian (các phức tạp bề mặt), phân hủy các sản phẩm trung gian thành các sản phẩm phản ứng, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Giai đoạn 1: Mở lỗ chân lông hình thành trong quá trình carbon hóa nhưng bị chặn bởi các nguyên tử carbon và tạp chất không có trật tự, tức là ở nhiệt độ cao,khí hoạt động đầu tiên phản ứng với các nguyên tử carbon và tạp chất không được sắp xếp.Giai đoạn 2: Các lỗ chân lông mở liên tục mở rộng, thâm nhập và phát triển về chiều sâu.có xu hướng phản ứng với khí hoạt hóa, dẫn đến sự mở rộng liên tục và phát triển về chiều sâu của các lỗ chân lông.Ba giai đoạn: hình thành các lỗ chân lông mới. Khi phản ứng kích hoạt tiếp tục, các nguyên tử carbon không bão hòa mới hoặc các vị trí hoạt động được phơi bày trên bề mặt của các tinh thể vi mô,và các vị trí hoạt động mới này có thể phản ứng với các phân tử khác của khí hoạt hóaSự đốt cháy không đồng đều này trên bề mặt của các tinh thể vi liên tục dẫn đến sự hình thành của các lỗ chân lông mới.Các điều kiện hoạt động chính cho kiểm soát quy trình của lò kích hoạt bao gồm nhiệt độ kích hoạt, thời gian kích hoạt, tốc độ lưu lượng và nhiệt độ của bộ kích hoạt, tốc độ cấp,và hàm lượng oxy trong lò kích hoạt. Vật liệu carbon hóa được nghiền nát và sàng lọc, và các hạt cacbon đủ điều kiện được chọn làm nguyên liệu kích hoạt. Các hạt cacbon thô được đưa trở lại quá trình nghiền nát và sàng lọc,trong khi các hạt carbon mịn được trả lại để sử dụng như nhiên liệuCác hạt cacbon đủ điều kiện được nâng bằng một thang máy xô lên đỉnh lò kích hoạt và từ từ thêm vào lò với sự giúp đỡ của trọng lực của vật liệu cacbon.Carbon được thêm vào lò của lò kích hoạt trong khoảng thời gian nhất định và phản ứng với hơi nước quá nóng gửi vàoCarbon được làm nóng và sấy khô bởi hơi nước trong quá trình giảm dần, đạt được kích hoạt, sau đó nó được làm mát và xả từ cổng xả thấp hơn trong khoảng thời gian.Khí nước trước tiên được làm nóng lên 300-400 °C và được gửi đến ống kích hoạt như một môi trường kích hoạtNó chảy song song với vật liệu carbon hóa từ trên xuống dưới và liên tục tiếp xúc với các hạt carbon trong quá trình dòng chảy.carbon được đốt cháy ở phần dưới của ống kích hoạt và biến thành khí nướcKhí nước và than hoạt động đi vào phần làm mát cùng nhau và được tách trong ống tách.Sau đó nó được gửi đến lò bên ngoài của ống kích hoạt dưới cùng để đốt cháy thông qua dòng khói dướiKhông khí được hút vào bằng ống khí phụ để đáp ứng nhu cầu đốt cháy.Khí khói nhiệt độ cao được tạo ra do đốt được chuyển sang lưới thông qua một buồng lưu trữ nhiệt để trao đổi nhiệt, duy trì nhiệt độ lò và cho phép phản ứng kích hoạt tiếp tục liên tục. Sau khi được kích hoạt bằng thiết bị than hoạt động - lò hoạt động, vật liệu than hoạt động được làm mát, nghiền nát và sàng lọc, và sản phẩm hoàn thành được bán.Than tinh tế được tái chế và đi vào quá trình bột than hoạt.